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眼药水全自动灌装机灌装精度不准的解决措施
发布时间:2019-01-16   点击次数:52次
  近年来,对药品标准不断提高,使得制药企业对眼药水全自动灌装机的要求更加严格。灌装精度是表现灌装机性能的要素,它直接影响药品质量,灌装精度的稳定性是生产出合格药品的重要保障。针对眼药水全自动灌装机存在装量不稳的现象,可从机械结构和电气控制两个方面解析原因,并提出解决措施。
  眼药水全自动灌装机的机械结构如下:
  1、配液系统:用于将配制好的药液传输到分液器或者药液袋里。
  2、分液器:缓冲分液一体罐及封闭式分液器。
  3、灌装部分主要是由转阀电机及驱动单元、多套灌装电机及驱动单元、传动齿轮、滚轴丝杆及陶瓷泵等组成。
  4、针架结构:用于跟踪定位瓶子进行相应的灌装。
  电气控制,灌装是通过伺服电机的位置控制模式来进行的,可定位。当伺服电机未达到指定位置,伺服电机会报警并停止灌装及设备;同时转阀的控制与灌装泵的控制是一样的;还有针架往复及升降的控制,以上三点都属于电气控制。
  由上所述,出现眼药水全自动灌装机灌装量不准一般都是由于滴液或气泡产生的,而产生滴液和气泡的主要原因及应对措施如下:
  1、灭菌器具没有选择非金属材料,灭菌时,泵杆与金属材质接触,泵杆上粘上金属材料,容易引起泵杆磨损,出现气密性不良,灌装过程中出现气泡。
  解决办法:尽量选用专用的灭菌器具。
  2、眼药水全自动灌装机的泵安装时,泵体和泵杆出现混装,泵的间隙不匹配,容易引起泵杆磨损,出现气密性不良,灌装过程中出现气泡。
  解决办法:泵体与泵杆标号,不混装。
  3、储液罐、分液器、陶瓷泵及针架的安装位置,缓冲罐的安装位置相对于陶瓷泵的安装位置高度差过大,陶瓷泵受到药液的压力太大,容易导致灌针滴液。
  解决办法:尽量减少各元器件安装位置的高度差,如不能减少,在缓冲罐与泵之间再增加一个缓冲装置。
  4、硅胶管与分液器及陶瓷泵的各个联接没有拧紧也会产生气泡或滴漏;
  解决办法:每次开机之前增加一次检查,如有上述情况,立即更换连接头或硅胶管。
  5、陶瓷泵与转阀之间的连接活结晃动过大或者泵的垂直度问题,导致滴液;
  解决办法:每次装好泵后增加测试的次数,如果是连接活结晃动太大,建议更换。
  6、眼药水全自动灌装机的灌装伺服电机本身的刚性不足,导致灌装后期陶瓷泵有轻微的晃动,导致滴液。
  解决办法:手动调节伺服电机的刚性至合适为止。
  7、眼药水全自动灌装机灌装速度过快,导致硅胶管管压过大,导致滴液。
  解决办法:可通过降低灌装速度、改变灌装泵的加减速或者更换壁厚的硅胶管。
  8、针架以及硅胶管长度过长而导致晃动过大,导致滴液。
  解决办法:紧固针架,如不能紧固,则更换紧固件,硅胶管尽可能的减少长度,如仍有晃动,则在中间增加一个紧固件。
  9、由于回吸量设置过大,导致药液回到眼药水全自动灌装机的硅胶管内,当下一次进行灌装时容易在针口产生气泡,从而影响装量(主要是小规格产品)。
  解决办法:根据不同的药品工艺,增加不同的回吸量配方,在不同的情况下调用不同的回吸量配方。
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